一、什么是稀土焙烧窑
稀土焙烧窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备。由窑体、加出料装置及通风设备等组成。广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰其优点是基建投资较省，占地面积较少，熟效率高，燃耗低及易于机被化和自动化。
稀土焙烧窑筒体为直筒形，其外壳为钢板，内衬以耐火材料。以焦炭为燃料的大型石灰竖窑，冷却带下部窑体的内径逐渐缩小至与出料机的卸料盘相衔接。机械化竖窑窑体上部中央装有布料器，侧面对称开有两个排烟口，用管道与除尘器或烟囱相联。窑体下部设有出料机。人工竖窑烟囱设于窑顶正中部位，加料门对称布置于窑体下部周边。为避免物料粘结窑壁现象，煅烧白云石的竖窑和镁砂的竖窑，在锻烧带可设汽化冷却壁代替耐火砖衬。
二、稀土焙烧窑的降耗措施
1、稀土焙烧窑底部的密封改造
在改造之前，稀土焙烧窑底部漏风严重，其主要依靠出灰机进行炉底密封，然而出灰机的转子与外壳之间存在2-5mm的间隙，大量风量从器件漏出，给生产带来很多不利影响。例如：造成风机风量大量浪费，同事导致石灰炉风、煤气压力配比过高和不确定，烟气排放量增加了热量损失，给安
全生产带来不利影响。炉底漏出的气流不但带出大量的热量，而且导致炉内的温度向石灰炉底部传递，使冷却段及炉底温度升高，出炉时的石灰大部分都带有烘料，温度**高时可达500摄氏度以上，损失大量的热能，同时不利于炉底设备的安全运行及成品石灰中废石的清检。
针对以上的原因，需要改造炉底漏风问题。在出灰机前面设计安装一套密封装置，该密封装置采用电动机液压推杆动力方式开关出料口，在不出料的情况下封死炉底，防止风和煤气泄漏，以此来解决漏风问题。此密封装置采用较厚的铸钢件铸造而成，不易变形，密封效果好，使用寿命长。
2、稀土焙烧窑的烟气余热利用
在正常生产过程中，稀土焙烧窑排除的烟气温度有300-600摄氏度，直接排到大气中，热量直接散失，这部分的热能有着可观的利用价值，因此，要考虑对烟气余热的利用。
首先，把燃用的风通过管道接到炉顶，进入热交换器的上部。由热交换器加热升温后，从热交换器的底部接到炉窑中部的烧嘴部位，供煤气燃烧时使用，风温在原先室温的基础上上升150-300摄氏度。风温升高后，稀土焙烧窑余热利用的效果非常明显，节约煤气10%-15%，经济效益可观。
由于炉窑内烟气粉尘过大，较容易堵死热交换器内部管道，我们采用空压机定时吹灰系统对该装置进行定期吹灰，从而从根本上解决了灰尘外排入大气的问题，既节约能源又环保。
3、风机变频控制技术
风机变频调速器按此用正弦波PWM脉宽调制电路，采用变频调速后，随风量适时调节频率以调节风机转速，通过调节风机的频率去改变风量的大小，起到节约电能的作用。