为了帮助客户提高选矿设备使用技术水平，今天河南省荥阳市矿山机械制造厂继续推出关于[url=http://www.hnxkjq.net/anther1.html/]选矿工艺[/url]的技术实践及应用分析。在今后的网站新闻中，我们将以大量的实例来帮助客户解决生产活动中存在或者碰到的类似问题。
水电状况：
选矿厂生产用水采用深井抽水的方式，以及附近的河流。在夏季河水充足季节，不影响附近灌溉使用的情况下使用，在枯水季节使用深井水，这样的方式可降低选厂用水成本。选矿厂电源引自位于四十公里外的变电所，由35kv高压线双回路架空线输入选矿总降压站，经2台5600kvA变压器降压输出，供应选矿、机修及生活设施用电。由于选矿设备各个生产环节用电量大，要求高。局部地区电力紧张可能满足不了需求。
矿产资源：
长江中下游地区是我国主要的铁矿资源分布区域，探明地质储量约为4亿多吨，已知区域铁矿储量逾6亿吨。储量在亿吨以上的大型铁矿床多个，总储量接近3亿吨，成为我国铁矿选矿设备主要销售地区，也是我国矿山开发重点地区。
矿石类型：
1、按矿石的TFe/FeO比值为：磁性矿石，TFe/FeO<3.5；非磁性矿石，TFe/FeO>3.5.
2、按矿石TFe含量的高低，分为富矿石，TFe>45%；贫矿石约为30%；外表矿石20%-30%；高磷富矿石，TFe>45%，P>0.25%。
赤铁矿选矿设备：
原矿由矿用汽车运送至粗、中碎车间破碎，由于企业规模较大，产能高，采用圆锥破随机。产品粒度降至-75mm，通过输送设备运送到细碎车间。经洗矿-细碎工艺碎至-12mm，粗粒预选的精抛尾，占原矿60%左右的中矿进入阶段磨矿。
选矿试验与技术改造：
焙烧-磁选工艺、跳汰（重选）-强磁-浮选工艺、跳汰（重选）-浮选工艺等数种工艺流程试验研究，除焙烧-磁选工艺流程可以获得精矿品位60%、回收率80%左右外，其余流程精矿品位55%左右。
工艺流程特点：
破碎，采用颚式破碎机，粗碎产品粒度为-350mm，再经中碎设备PYB2200圆锥破碎机破碎，与检查筛分振动筛组成闭路，产品粒度-75mm。
磨选流程：
中矿磨选为三个系列，一段应用MQG2700*3600格子型球磨机与2FG-15?1500高堰式分级机组成闭路磨矿流程，磨矿粒度为-0.074mm40%。一段分级溢流产品先使用粗选?2000mm螺旋溜槽提取铁品位51%的粗精矿，螺旋溜槽尾矿由SLon-1750mm强磁选机再选出粗精与螺旋溜槽粗精矿合并进入?24m浓缩机浓缩。粗精矿在二段磨矿前由精选?2000mm螺旋溜槽提前取出部分**终精矿，尾矿由MQG格子型球磨机与沉没式分级机组成二段闭路磨矿，磨矿细度为-0.074mm80%。二段分级溢流进入强磁选机精选作业提取精矿，其尾矿再由SLon-1500强磁选机扫选，扫选精矿与前述合并成为**终精矿。
结论：
研究合理的磨矿分级工艺即提高矿物单体解离又减少矿石的过磨泥化，研究适合铁矿选矿设备的新工艺模式，是提高选矿经济技术指标的重要方向。