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凹版印刷粘脏故障的排除方法
发布时间:2020-09-03        浏览次数:4        返回列表
 粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象,粘脏的现象有多种,如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等,其发生时间、现象和引起的原因各有差异。

因此,要根据不同的现象观察分析,有针对性地加以解决。

粘连也称反粘,是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。引起粘连的原因较多,归纳起来,主要有 : 油墨 ( 溶剂 ) 干燥过慢 ; 有溶剂残留  ; 印刷后的卷纸收卷温度过高; 印刷过程中收卷压力 ( 张力 ) 过大 ; 印刷后叠放压力过大, 尤其是在高温天气 ; 印刷中烘干的热风温度过高、 湿度太高而不利于油墨干燥 ; 收卷时卷纸含水量过大 ; 印前薄膜表现处理不当,如电子处理过大,单面印刷的薄膜进行了双面电子处理,或局部处理效果太强等。

针对以上原因,要进行相应的调整控制,如 : 改用配用适当的油墨,使用快干及纯度高的溶剂; 收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5 摄氏度以下  ; 调整降低收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物 ; 使冷却辊水温高于室内露点温度,以防止水分凝结; 改造干燥装置,控制热风温度, 一般要求在 50 摄氏度以下, 必要时应在收卷前增加冷风吹,以降低薄膜温度,相对湿度应控制在 90%以下,使油墨**干躁; 控制印刷场所及成品仓库的环境温度,避免有热源和太阳直接照射; 对油墨使用粘连防止剂; 检查薄膜表面处理是否合适,如电子处理在 38 达因时即可符合印刷要求,单面印刷的不作双面电子处理。