很好的适应性。由于凹版印刷使用挥发性干燥，因此比较适合非吸收性的塑料薄膜印刷。
在塑料薄膜印刷中，主要应注意以下几个要点。
油墨变化
油墨的干燥快慢与印刷速度成正比，如果油墨的干燥速度与印刷速度相适应时，印刷质量就比较好。掌握油墨厚薄和干燥速度及印刷规律，选用与印刷产品及油墨相适应的溶剂，控制油墨挥发的快慢程度，以保证产品达到质量标准。
冷、热风变化
根据空气及车间内的温度，掌握冷、热风的间隔和热量，这是印刷出优质品的一个关键。因此，当冬天气温较低时， 应开足热风， 而夏天气温较高时， 应减少热风， 加大冷风，此外，一天中不同时间的冷、热也应不同。例如，早班开冷车、印辊、压印辊等尚未经热量
传布，印刷速度就要适当放慢，大约 1 小时后，逐步提高车速，达到适应油墨干燥的程度。
校正电热风的距离，可根据薄膜的性能及印刷版面的大小来调较。要注意风向，冷、热风对准印刷面，如果发现风口向正，必须将其校正，以免吹着版滚筒而影响产品质量。由于冷、热风调节不大好控制，且对印刷速度和质量的影响较大，因此，-好车间内要有恒温设备。
注意薄膜张力的变化
根据薄膜的种类及其收缩率来调整张力。如 PE、 CPP等伸缩率大的薄膜，其本身易
变形，所以张力应小些，如PET、 OPP等收缩率小的薄膜，张力可相应大一些; 薄膜的厚度和内在质量， 薄膜两边松紧不一致，平整度不好等， 张力可适当加大 ; 如薄膜质量好， 厚度薄时可减少张力。干燥箱温度、环境温度提高时，由于薄膜易拉伸，可相应减小张力。考虑到产品变形、粘脏等，收卷张力不宜太大，一般以产品收卷整齐、不滑动为准。影响套色精度、开卷和收卷的恒张力要保持均衡。目前国外采用电磁粉末离合器或直流电机直接控制开卷和收卷张力，套色精度采用光电控制自动调整的方法，也有的机组式凹版轮转机在开卷轴上配备摆动辊来平稳出料的张力等，效果都比较好。