在安装刮墨刀之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应先对刃口进行研磨，以保证无缺口、无毛刺，刃口角度以 25°为宜。通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，不妨一试。大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略，大多数凹印机都可选择 45°～ 65°角。夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。要调整到-佳角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响， 压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。 如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版， 则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风， 吹风可用专门的吹风设施。刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、 裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。
在实际工作中， 有时刮刀出现破裂现象， 可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约刮刀使用成本， 二来也可解决相应的质量故障。刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑，通常的做法是：
(1): 使用过的刮墨刀，用布块沾溶剂清洗干净。
(2): 干燥后涂上机油，装入塑料袋内，放在通风处保存。通常聚酯刀片涂6#机油。(3): 分类保管，以备今后使用。
综上所述，正确选择和使用刮墨刀，对于提高凹印产品质量至关重要