1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。基体表面如有焊瘤、焊渣、飞溅物等，均应打磨干净。
2.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5（接近白色）级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
3.水泥表面需平整无坑洼，如有不平需用环氧腻子或者环氧砂浆找平，涂装前用高压空气吹除基体表面的灰尘及污垢
第二步胶泥(涂料)搅拌：
胶泥（涂料）在出厂后经过长一段时间的储存会产生沉淀层，在使用前需要用搅拌钻从上到下均匀的搅拌大约3分钟左右（根据现场材料状态而定），
第三步添加助剂：
先取出适量的胶泥或者涂料按照100比2的比例必须先加入促进剂搅拌均匀后在按照100比2的比例加入固化剂搅拌均后投入使用（根据各地区的温度及湿度的不同助剂添加比例也有所不同，温度低或者湿度大的地区可以适当的加大助剂比例）备注：因为胶泥或者涂料在添加助剂后会很快固化，所以在配料时要根据固化时间取料搅拌，以免造成不必要的浪费，固化时间的长短是根据助剂添加比多少例决定的
第四步涂刷：
1、取配好的涂料用毛刷或者滚刷在基体上涂刷一道，厚度大约80UM用量大约每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在进行胶泥的涂刷，一般情况下都是在涂刷完底漆的第二天进行胶泥的涂刷。
2、涂刷靠前道玻璃鳞片胶泥，取配好的鳞片胶泥用抹刀单向均匀的涂摸在底漆上面，厚度大约1mm，用量每平米大约1.6公斤，在刮模的胶泥初凝前可用沾有压平剂的滚刷进行滚压，其目的是让涂抹后的胶泥消除细微的针孔。
湿法烟气脱硫装置防腐蚀衬里技术分析
鳞片衬里技术及冷衬橡胶衬里技术作为火电厂烟气脱硫装置两大主流防腐蚀衬里技术已为国内外相关行业界普遍认同。原因有三：一是电力行业在早期引进的烟气脱硫环保装置样板示范项目中，国外技术承包商均以该两类技术作为防腐蚀衬里选择，其中鳞片衬里技术在国内实际使用先于橡胶衬里技术进十年；二是该两类技术在国内已形成产业化基础，具有良好的国产化条件，特别是国产鳞片衬里技术在该领域成功应用也已进八年；三是该两类技术在烟气脱硫装置中使用具有良好的性能/价格比，为保证该装置的长周期底成本运行提供了可靠的技术保证。
热应力破坏对鳞片衬里而言是由于衬层材料与钢基体线膨涨系数不同引起的大分子间的力学能破坏，但对橡胶而言则是由于作用于橡胶大分子的热能为大分子吸收转化成化学能引起的大分子本体的深度交联（表现为胶板热老化变硬脆化）及大分子本体的断链降阶（表现为胶板表面龟裂），二者间具有本质区别。有资料证明，环境温度超过80℃时，丁基橡胶在一定的使用时间后具有明显的硬化龟裂现象。
乙烯基玻璃鳞片胶泥基本特性：
1 抗介质渗透性 很好 2 界面粘接强度 好
3 抗应力腐蚀 好（热应力环境需补强） 好（>80℃环境不可用）4 抗热老化 好
5 耐温性 好（适用于全环境温度） 低温（≤80℃）:好、6 抗扩散性底蚀 好
7 本体强度 好 8 衬层修补性 好9 施工性 好10 施工成本 适中
11 质检性 好 12 对环境要求 较高 13 施工周期 短
14 对基体要求 适中 15 质量控制要点 针孔，厚度（可查）
16 耐磨性 好