TDXZ系列仓底振动卸料器主要应用于制粉、饲料、淀粉、化工、食品、榨油等行业的仓底给料。通过振动，使立筒仓内的粉料均匀流出。TDXZ系列仓底振动卸料器是目前常用的卸料器。它采用振动电机产生的振动力，使振动器及内部的球面活化器随之振动，并将振动力通过活化器呈放射状传向物料，从而破坏仓内物料产生的结拱现象，使物料均匀，连续不断的排出。当电机停振，排料随即中断。
TDXZ系列仓底振动卸料器具有结构简单、体积小、重量轻、运行平稳、噪音小、能耗低、密封性好、破拱性能强、寿命长、给料量可调、操作维修方便等特点。
二．技术参数
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型号 |
产量 （T/H) |
动力 （Kw) |
重量 （Kg) |
外形尺寸（宽*长）mm |
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TDXZ60 |
1-3 |
0.12 |
120 |
1226*900*657 |
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TDXZ80 |
3-5 |
0.18 |
160 |
1426*1100*682 |
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TDXZ100 |
10 |
0.18
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220 |
1636*1300*682 |
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TDXZ130 |
20 |
0.25 |
280 |
1936*1600*757 |
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TDXZ160 |
40 |
0.25 |
350 |
2256*1900*1000 |
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TDXZ180 |
60 |
0.25 |
430 |
2456*2100*1107 |
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TDXZ200 |
80 |
0.5 |
500 |
2656*2300*1107 |
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TDXZ220 |
100 |
0.5 |
650 |
2856*2500*1207 |
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TDXZ250 |
150 |
0.74 |
800 |
3156*2800*1357 |
三．主要结构和工作原理
TDXZ系列仓底振动卸料器主要由连接法兰、卸料盘、振动电机、卸料斗、定距管、橡胶软连接等部件组成。
其原理是物料从仓底落下，物料进入下面卸料斗，通过振动电机驱动卸料斗做高频振动，物料受振动后，经过卸料盘中间及四周均匀缓慢地流下来。从而改善了物料的流动性，使物料稳定均匀，同时仓内物料不易结拱。
四．TDXZ型振动振动卸料器操作与使用。
- 1. 应注意在停止喂料和闸门关闭时，不能启动电机，否则仓内的物料会振动结实，不易排出。
- 2. 调节振动电机两端配重块重叠位置，可改变其振幅大小和离心力的大小。当卸料能力不足时，可借助它进行微调。因为卸料能力还与仓内物料的温度、破碎程度、透气率有关，故当微调不能满足要求时，可进行卸料盘与卸料斗间距的调节。
- 3. 卸料盘与卸料斗间距的调节需更换定距管，间距大，卸料能力大；间距小，卸料能力小。调节卸料盘与卸料斗间距时必须先将仓内的物料排净，一般在设备出厂前已调好。
- 4. 振动电机偏重块的调节
- A. 振动电机偏重块设在电机轴的两端，每一端有两块，调节时只需松开偏重块的夹紧螺母，转动上块，调至需要位置后用螺母夹紧，两偏重块重叠部分越多，离心力越大。
- B. 偏重块上有尺寸刻度标记，电机两端的偏重块位置必须根据刻度标调到完全一致。
四．维护与保养
1. 本机基本无润滑点，只有振动电机两端轴承定期更换润滑脂（每四个月更换一次），每年更换一次电机轴承。2. 吊杆支点处的橡胶套使用一定时间后会产生老化现象，需要定期更换，橡胶套与钢套铰接，更换时将橡胶套、钢套一起从吊杆中取出。装配时在吊孔内孔、橡胶套内圆表面涂皂液，然后将胶套压入吊杆内。3. 橡胶密封圈应经常检查是否损坏或局部脱落，应及时更换。4. 振动电机的固定位置可借助固定电机底板上的腰形孔来调节，主要调节其上下位置。拆卸电机时做好标记，以便装配时复位。5. 机器长期不用应妥善保存，存放前应进行**清扫，全面保养，使机器处于良好技术状态，并有良好的通风与防潮措施。