加热器泄漏发生以后的处理采取的措施
．1泄漏发生以后的处理措施
泄漏发生时造成给水压力降低，（加热器 控制箱http://www.shlaiheng.com/）送至锅炉的给水量减少。因此在发现加热器管系泄漏时要立即停运加热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。
机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消除。
对于端口泄漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行适当的热处理，消除热应力：对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。
2 预防措施
2．2．1 端口泄漏预防措施
加热器制造上应有足够厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子胀接、焊接工艺外，运行上要使加热器在启停时的温升率、温降率不超过规定，水侧要有安全阀防止超压，检修上要有正确的堵管工艺。
2．2．2 管子本身泄漏预防措施
①冲刷侵蚀预防措施
限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸；蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度；防冲板的固定要牢固，面积足够，材质要好；保持壳侧水位正常，禁止低水位或无水位运行。
②管子振动预防措施
在高加汽侧安装汽侧安全门；限制壳侧蒸汽或疏水的流速；管子间距要足够大，这一方面降低了壳侧流速，另一方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性：限制管束自由段长度(即跨度)。
③管子给水入口端的侵蚀预防措施
限制给水流速，停用一列加热器或加热器堵管数量较多时，都会使管内流速明显增大．这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷；控制给水含氧量小于7μg/L，控制给水pH值在9.2-9.6。
④腐蚀预防措施
材料选择时，使机组变成为无铜系统，这对整个机组的防腐和汽水晶质控制都有利；要有完善的放空气系统，在管道连接上一般建议不采用逐级串联的方式，以防不凝结气体在压力较低的加热器中积聚；保证放空气系统的正常工作，在启动时，水侧、汽侧应排净空气，给水水质要合格；出厂时要有良好的防腐措施，防止贮运过程中的腐蚀，对碳钢管加热器，通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法；加热器停用时，通常根据停用时间的长短，分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水侧适当调节除氧水的pH值，以起保护作用。
⑤超压爆管预防措施
水侧应装设安全阀。
⑥材质、工艺不良引起管子泄漏的预防措施
管壁至少应在2.0mm以上以提高抗冲刷能力。
组装前要对每根管子探伤、水压试验等检验；U型管应热处理、无直观缺陷；管板管孔应保持一定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圆应光滑无毛刺。
⑦预防性堵管
进行预防性堵管。建议在堵一部分管的同时在管板上开一定大小的旁路孔．以降低给水流速，减轻腐蚀，此方法在国内外多家电厂采用过，证明可以适当延长加热器寿命，减少泄漏次数。