相不锈钢的基本优点如下：
1
含铬量为 18％— 22％的双相不锈钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能。一般应用在 70Y以上中性氯化物溶液中的 18—8 型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂，在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、 蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
2
含钥双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。 在具有相同的孔蚀当量值 (PR5＝ cr ％*3 ．3％Moll6 ％N)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含 18％cr 的双相不锈钢耐孔蚀性能与 AIsl316L 相当。含 25％Cr 的尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了 AISI 316L 。
3
有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能，在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。
4
综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是 18— 8 型奥氏体不锈钢的2 倍。 双相不锈钢由于具有奥氏体 +铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢 和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达 400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢的 2 倍。与铁素体不锈钢相比， 双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如 475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。
5
可焊性良好，热裂倾向小。一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与 18—8 型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
6
台低铬 (18 ％cr) 的双相不锈钢热加工温度范围比 18—8 型奥氏体不锈钢宽， 抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板”肯高铬 (25 ％c?) 的钢则比奥氏休不锈钢热加 r 困难。
7
与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小板，也适用丁制造热交换器的管芯。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢 (DSS)的强度和耐局部腐蚀性能结合良好， DSS的金相组织通常为50％的铁素体和 50％的奥氏体， 但二者的比例也可以在 35％／ 65％到 55％／45％之间变化。