一、检测工艺点及测量组份
检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓
检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）
分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子
二、系统主要技术参数
（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；
（2）**允许误差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；
量程漂移±1%FS/7d；
（5）重复性：0.1%；
（6）预热时间：10min；
（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）样气接口尺寸：G1/2；
（9）电器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；
湿度 ≤90%RH；
（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）
（13）模拟输出：4～20mA；
（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
高炉气体在线监测系统
三、系统特点
u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
u 分析系统具有极强的工艺针对性， 专业的设计实现了准确性、可靠性、稳定性的统一。
u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中**的。有效指导安全生产。
u 分析系统能够连续、 准确地完成工艺过程中样气的分析、显示，具有良好的选择性，避免了背景气的干扰。
u 预处理单元在防堵、除水、除尘、防漏方面的特殊结构，满足了核心分析仪器对被测样气的要求，提高了分析精度和分析仪器的寿命。
u PLC全自动控制分析过程，并且具有多种通讯接口，支持4 ～ 20mA、RS485、Ethernet、Internet、Profibus通讯。
u 完善的报警保护机制，不仅在样气含量超标时进行报警，并且当分析系统本身出现故障时，及时报警，降低用户的损失。
u TK-2000系列在线气体分析系统采用干式取样，防止在湿式取样方式中的水中溶解气体及样气溶解于水对测量结果的影响。
u 系统过滤精度≤0.1μm
u 系统可靠性MTBF＞3年
u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。
u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
u 真正完全无人管理的全自动化系统。
u 热值直观显示，时时观察热值变化。
u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。
四、订货须知
1、待测组及其实际浓度范围。
2、所需要的分析器的量程范围。
3、背景气体所含组分及其实际浓度。
4、测量气体被污染情况：如焦油雾、粉尘、腐蚀性成分、水分等的含量。
5、监测点的温度、压力状况。
6、需要附件。
7、其它特殊要求。
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