1、径向切削力与夹紧径向力的合力，在工件旋转时会使工件弯曲而产生振动，从而影响加工精度和表面质量。
2、当工件高速旋转时，由于离心力的作用，工件的弯曲和振动加剧。
3、由于工件的自重变形，加剧了工件的固有振动，影响了加工精度和表面质量。
4、钢的淬火回火处理导致毛坯弯曲变形，严重影响了后工序的车削加工，需要进行矫直处理，提高了加工成本。
在链轮轴的试制中，采用传统的加工方法，加工过程为：1切削。 45钢，毛坯尺寸φ35mm×1 180mm。 2热处理。材料调理处理。受热处理工艺的限制，完成淬火和回火的外部处理。 3车。除了两端φ30mm的外径外，其余的车型都要大小。 4铣削。在两端铣削键槽。 5车。研磨两端的中心孔。 6倒角。顶部研磨顶部φ30mm外圈达到图案尺寸要求。 7表面处理。黑色氧化处理。
如果选择光轴，则链轮轴的加工过程如下：（1）为保证尺寸公差，应订购抛光棒。（2）车内到处都是空刀和倒棱。在两端铣削键槽。（4）表面氧化处理。由于光轴尺寸公差小于0.009mm，镀铬光轴表面硬度可达45HRC，后序键槽加工难度大，不理想。