1、液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封的设计和密封部件的选择。由于设计中密封结构的选择不合理，密封部件的选择不符合标准，因此在设计中不考虑液压油与密封材料的兼容类型、载荷条件、极限压力、工作速度、环境温度等因素，直接或间接造成液压系统泄漏。此外，由于液压破碎锤使用环境中存在灰尘和杂质，在设计中应选用合适的防尘密封，避免粉尘等污物进入系统，污染油品，破坏密封，造成泄漏。
2、设计中运动表面的几何精度和粗糙度不够全面，设计中不对连接件进行强度校核，造成破碎锤工作中的泄漏。
3.破碎锤应停止在装配过程中的野蛮操作，如果过度用力会使零件变形，应在装配前仔细检查零件，将零件浸在少量液压油中，清洗时应使用柴油，特别是密封圈、防尘环、O形环等橡胶部件，如果汽油清洗容易老化，则失去原有弹性，减少密封功能。
4、破碎锤的所有液压元件和密封件均有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度、形状和位置公差等。在制造过程中，如缸体和活塞直径、密封槽深度或宽度、密封环孔尺寸太差或因加工问题、毛刺或凹陷、镀铬层脱落等原因造成的，则密封会产生变形、划痕、挤压或压实等现象，从而失去密封功能，使零件本身有先天的渗漏点，在装配后或使用过程中发生泄漏。
5、在工作过程中，钎焊杆裸露。中缸体前面的中心孔虽然安装了防尘环和密封件，但不可避免地会将灰尘和污物带入液压破碎锤，加速密封和活塞的划伤和磨损，从而造成泄漏。
6、在常压下，空气可以溶解在液压油中，而在液压系统的高压下，更多的空气或其他气体可以溶于油中，空气在油中形成气泡，活塞在撞击结束后很短的时间内产生气泡，后腔的压力在高压力和低压力之间迅速变化，这将导致高压侧产生高温气泡，低压侧产生爆裂，液压油会以高速冲向活塞表面，加速表面磨损并导致泄漏。
7、由于湿作业环境的影响，水可能进入液压破碎锤，与液压油反应生成酸性物质和泥浆，降低液压油的润滑性能，加速部件磨损，造成泄漏。
8、密封件由耐油橡胶和其他材料制成，长期老化、开裂和损坏后会造成系统泄漏。如果在工作过程中因碰撞而损坏，密封元件会被划伤，导致泄漏。
以上就是液压破碎锤厂家分享的有关破碎锤泄压原因的详细介绍，希望能对您有所帮助。另外，如果您刚好有破碎锤这方面的需求或者疑问，都欢迎您随时来电与我们取得联系！