数控切割机是工业中应用广泛,从工作原理上来说,数控切割机相比手持切割和仿型切割自动化程度较高,加工生产效率也因此提高不少。那么数控切割机由哪些结构组成我相信在用数控切割机的都在感到疑惑。接下来小编给大家介绍关于数控切割机外部结构,以及数控切割机的传动方式与特点。
一、数控切割机外部结构
1、数控切割机的外部结构一般包括大架、车架和割炬、纵向驱动齿轮箱、横向驱动齿轮箱、割炬升降装置、割炬夹持机构等,但安装很重要。
2、大架包括横梁、主端梁、副端梁、纵向齿轮箱等。大架是一个整体部件,只能整体吊装。吊装时要保证吊装安全、可靠,因此吊装前要先检查吊梁等起吊工具是否完好,吊装时应避免大车架的弯曲和扭转变形。
3、侧导向用的滚轮一面是固定的,另一面是***的可以调整。为了使数控切割机大车架容易落到导轨上,首先要松开碟形弹簧,使固定滚轮和***滚轮之间的距离尽量增大。
4、打开纵向齿轮箱外侧罩壳,脱开用于压紧齿轮箱的螺杆和弹簧,将齿轮箱摆动到一定角度,再用木块之类固体卡住使其不能转动,这样在安装时可以有效避免齿轮和导轨齿条发生碰撞。
5、大架被起吊工具吊起时,还要用清洗剂擦洗滚子的表面,擦洗完了之后,慢慢落下安放在纵向导轨上,做这一工序时,大架四角应有专人观察,并由专人在中间指挥,在接近导轨时应微动,注意应将有侧导向滚轮的一边先落下。勿碰伤导轨面。
6、大架安装完后,还要看看主端梁前后导向轮与导轨的接触情况,压紧碟形弹簧,使主端梁侧向导向轮与导轨有良好的接触以保证车架有良好的导向。
二、数控切割机的传动方式与特点
1、数控切割机使用**多的传动方式主要有:皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。三类传动方式各有其应用及特点。
皮带传动就是通过皮带不间断的做连续旋转运动,将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有收缩性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特点。
但是皮带传动也有一缺点。因为皮带一般都是橡胶制品,长时间使用会产生老化问题,它的传动性能也随之会降低。数控切割机使用皮带传动,要定期检查,一旦发生老化应随即更换,否则就会降低切割精度。
2、齿条传动是利用齿轮的轮齿相互啮合传递动力带动设备运行的一种传动方式。齿条传动和皮带传动一样,具有耐收缩、抗变形的特点。而且不同齿条,其传动贴幅面可以更宽、内齿咬合面更多。
在长时间加工使用过程中它控制传动精度比皮带传动更稳定,也适用快速切割加工使用,同时使用寿命也长,因此齿条传动多用于工业级数控切割机。
3、滚珠丝杠传动的功能是将旋转运动***成直线运动,或将直线运动***成旋转运动。它是由螺杆、螺母和滚珠组成。它具有高精度、可逆性和高效率的特点,滚珠丝杠是由滚珠螺丝延伸而来的。
是将轴承滑动动作转变成滚动动作,摩擦阻力变小了,因此被广泛用于各种工业设备和精密仪器。
4、滚珠丝杠传动是机械传动精度***的一种传动方式,现主要用于数控激光切割机、数控机床等高精度数控设备。但是它与数控等离子切割相应用的很少,
因为等离子切割要求的精度没有激光切割或数控机床的高,所以使用滚珠丝杠传动的意义不大,而且数控机床、激光切割时,为了取得高精度,一般会配备相对应的驱动电机及减速器。