国内啤酒市场规模扩大的同时，消费者的口味也在不断多样化。 对于消费者口味以及市场环境的变化，迅速在产品上作出反应是 啤酒厂商赢得核心竞争力的关键。 百威英博武汉工厂面向整个中国市场，需要具有对多个产品系列 的生产进行灵活安排和实施的能力。更重要的是，百威英博的亚 太区创新和技术中心也设立在武汉工厂。新品种的测试也需要能 够及时调整和优化现有的工艺。 对于不同的产品需求，BRAUMAT 系统在其特有的配方 / 订单管 理系统中通过灵活、直观的图形化配方编辑和基于批次的订单管 理予以实现。工艺工程师可以方便地修改工艺参数、定制生产流 程、调试和生产全新的产品。 “BRAUMAT 图形化的配方系统，使得工序调整，温度及时间等配 方参数的更改更为直观、快速。这让酿造**的技术专长得以充 分发挥。”何新开补充道。
说明
TD 200C是经过证明的、用于SIMATIC S7-200的HMI设备。除警报文本显示之外，它能够干预控制程序(即，设置点数值变更)或输入和输出设置。
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应用领域
使用SIMATIC S7-200 PLC，TD 200C适用于简单的操作任务；这个集中体现在警报文本显示上。 设备总体高度和厚度尺寸小，即使在狭窄空间情况下也是**设备。
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优点
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用户友好与舒适的字符大小和显示背光，适用于照明条件差的应用场合
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可以集成到PROFIBUS网络中
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设计和功能
通过供应的连接电缆，将TD 200C方便地连接到S7-200的PPI接口。 无需单独的电源。 也可将多个TD连接到一个S7-200。
如果TD 200和S7-200之间的距离大于2.5 m，则需要单独的24V直流供电和PROFIBUS连接来取代连接电缆。
TD 200 的配置数据存储在S7-200的CPU中。使用编程软件STEP 7-Micro/WIN V4创建警报文本和配置参数。 不需要另外的组态软件。
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技术数据
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显示 |
2行LC显示屏(背光照明) |
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分辨率 |
20个字符/行(汉语10个字符/行) |
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控制器件 |
8个可编程功能键 |
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用户内存 |
取决于S7-200 CPU |
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接口 |
1 x RS 485 |
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防护等级 |
前面板IP 65，后面板IP 20 |
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安装开口 |
138 x 68 mm （宽x 高） |
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前面板 |
148 x 76 mm （宽x 高） |
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厚度 |
27 mm |
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组态软件 |
STEP 7 Micro/Win V4 |