据百威英博武汉工厂 PLC 专员彭亮介绍，BRAUMAT 改变了工厂以前的模拟屏操 作方式。完全自动化和标准化的控制让工艺设备运行更加稳定，工艺参数的调节 也更加便捷迅速，也将人为出错的可能性降至**。此外 BRAUMAT 还大大提高了操作效率，在操作员人数不变的情况下，仍然能够满足新增生 产线的运行需求。 利用 BRAUMAT 完善的批次报表功能，以及趋势和报警记录、操 作记录系统，各生产订单及其完整配方，以及工序等相关数据都 能全部记录和归档。这样工厂可以从任何的**终产品追溯到整个 生产过程。 一瓶啤酒口味上的偏差，**终可能追溯到一批麦芽或酒花的质量 问题，或是某一生产班次操作上的疏失，甚至可能是某台控制设 备的短时故障，从而为排除任何生产环节的故障提供技术上的可 能。这样的机制也**终为食品安全提供了保障。 另外，BRAUMAT 可记录一年或多年来整个生产过程中所有设备 的运行状况，例如设备启停和阀门开关次数，以及相应设备运行 和阀门打开的时间。这给设备维修和更换提供了量化的依据。
说明
TD 200C是经过证明的、用于SIMATIC S7-200的HMI设备。除警报文本显示之外，它能够干预控制程序(即，设置点数值变更)或输入和输出设置。
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应用领域
使用SIMATIC S7-200 PLC，TD 200C适用于简单的操作任务；这个集中体现在警报文本显示上。 设备总体高度和厚度尺寸小，即使在狭窄空间情况下也是**设备。
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优点
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用户友好与舒适的字符大小和显示背光，适用于照明条件差的应用场合
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可以集成到PROFIBUS网络中
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设计和功能
通过供应的连接电缆，将TD 200C方便地连接到S7-200的PPI接口。 无需单独的电源。 也可将多个TD连接到一个S7-200。
如果TD 200和S7-200之间的距离大于2.5 m，则需要单独的24V直流供电和PROFIBUS连接来取代连接电缆。
TD 200 的配置数据存储在S7-200的CPU中。使用编程软件STEP 7-Micro/WIN V4创建警报文本和配置参数。 不需要另外的组态软件。
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技术数据
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显示 |
2行LC显示屏(背光照明) |
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分辨率 |
20个字符/行(汉语10个字符/行) |
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控制器件 |
8个可编程功能键 |
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用户内存 |
取决于S7-200 CPU |
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接口 |
1 x RS 485 |
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防护等级 |
前面板IP 65，后面板IP 20 |
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安装开口 |
138 x 68 mm （宽x 高） |
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前面板 |
148 x 76 mm （宽x 高） |
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厚度 |
27 mm |
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组态软件 |
STEP 7 Micro/Win V4 |