萃取剂的选择原则：有选择性、萃取容量高，易于反萃，油溶性大，水溶性小，易于与水分离等。稀释剂是一种惰性有机溶剂，它能溶解萃取剂，其作用是改变有机萃取剂的浓度，改善萃取剂的性能，降低有机相的粘度，提高萃合物在有机相的溶解度等。工业上常用的稀释剂有煤油、苯、甲苯、二乙苯、四氯化碳、氯仿等。在萃取体系中分配比，萃取效率是重要参数。主要的影响因素是溶液的pH值，阳离子或阴离子浓度，萃取剂的浓度、稀释剂的性能等。 5.[url=http://www.gdhs99.com/product/batan/]钯碳回收[/url] 废工业催化剂回收利用的一般步骤[5] 5.1调查研究 进行某种废催化剂回收利用之前，事先应进行如下几个项目的调查研究：(1)原料的调查：必须先调查同类型新催化剂的型号、产地、组分含量及载体种类、制备方法、使用要求等内容。对使用后的废催化剂则要了解使用时的工况条件、使用寿命等情况，并弄清附着物的种类及玷污程度。分析其组成情况。(2)回收工艺路线的调查：应对国内外现有的废催化剂的[url=http://www.szsygjs.com/]回收钯碳[/url] 工艺进行调查，并从中选择一、二种工艺简单、投资少、成本低、无污染的适用工艺作为预定工艺。(3)产品的调查：对废催化剂回收产品的市场前景、价格和销售行情进行调查。(4)设备的调查：根据废催化剂的产生量，就所建的设备处理能力、设备所需的资金、新建装置的预计开车率、现有设备可利用性等进行调查。 5.2 选择合理的回收工艺路线 5.2.1 废催化剂的预处理 预处理的目的在于除去废催化剂吸附的水分、有机物、硫等其他有害杂质并改变废催化剂的内在结构和外型，使之适应后工序的要求。 废催化剂的预处理一般采用干燥、焙烧、脱脂、脱硫、氧化还原等过程加以实施。干燥过程可脱除浆状废催化剂中的部分水分，使其含固体的量达 20%以上。焙烧或脱脂过程可用于脱除废催化剂中的油类、烃类及其他有机物，对那些含硫量较高的废催化剂在焙烧时进行必要的烟气脱硫，可避免污染环境。对一些有毒的附着物例如含氰、砷等组分则采用氧化还原等化学反应**，如对 Cr6+应设法还原成无毒的 Cr3+。难于用干法直接进行预处理的粉状废催化剂可选择合适的粘结剂、造粒剂将其形成球状或团状后使用，以避免粉体随烟气的损失并带来环境污染。采用湿法时也可根据溶解的需要，将废催化剂粉碎到一定的细度后使用。 5.2.2 活性组分与载体的分离 催化剂制备时常常用 Al2O3或硅藻土等作载体，但在废催化剂处理时往往需分离活性组分和载体。分离活性组分与载体应注意：①根据载体类别与性质及产品的要求，选择合适
的分离方法，例如溶剂抽提法、还原溶解法或暂不分离待下一步处理。②在分离时还应考虑活性组分性质与助催化剂组分性质间的差异。③为提高分离效果，应选择适当的预处理手段。④应解决溶剂抽提或还原溶解后的残渣处理。编制工艺流程：废催化剂需要经过包括物质和能量转换的一系列加工，才能转变成所需的产品，实施这些转换需要有相应的功能单元来完成，按物料加工顺序将这些功能单元有机地组合就形成了工艺流程。工艺流程的组织或合成是化工过程的开发和设计中的重要环节，组织流程需要有化学、物理的理论基础以及工程知识，要结合生产实际，并借助前人的经验。同时要运用推论分析、功能分析、形态分析等方法论进行流程的设计。
