铸钢厂家在生产产品时，铸件出现了损伤是因为什么呢？
1、铸件的模样材料选择不够合理，在白模样材料选择中，要不是含碳量高，要不就是白模的密度太高。就会造成铸件模样在浇注过程中热分解时的含碳量高，让产品在浇注充型过程中液相与雾状游离碳含量高，那么就会直接造成铸钢件的渗碳几率上升。
2、在生产的过程中熔炼配料的碳含量没有进行严格的控制，尤其是废钢中的含碳量以及其是否存在其他的合金成分。
3、产品的模样组合粘结面比较多，其模样组合件的质量比较差、表面不光滑平整，粘结时会使用大量的胶量，那么热分解产品含碳量同时也会增高。
托轮浇注
4、浇注系统设置的不合理，生产低碳钢产品时，则产品的含碳量低，如浇注充型方式不合理，铸造模样分解产物中碳会扩散到产品的几率会提高，从而造成了渗碳、增碳情况的出现。
5、白模的粘结剂使用的不合理，如果对粘结剂的材料质量与成分并没有特别的要求，就会选用含碳量较高的粘结剂；粘结剂的效果较差，会造成白模组合粘结时用胶量大；同时会增大浇注过程中粘结剂热分解产物的含碳量，增大铸件的渗碳几率。