石灰石矿通过采用VCR采矿法，进一步提高回采率和开采安全性，降低了开采成本，近年来未发生安全事故，实现经济效益和安**益相统一。石灰石粒度的大小不但影响着石灰石制砂机和生料磨的产量及设备部件的磨损，而且影响着石灰石均化效果。在能够保证石灰石供应量和质量的情况下找到**平衡点是水泥生产中应该关注的问题。为此，我们分析了石灰石粒度对水泥生产的影响，并对影响石灰石粒度的因素也进行了分析。
首先在中段运输巷道每隔50m向两侧掘进出矿巷道，与回风巷道贯通，而后在出矿巷道两侧每隔8m掘进5m×5m的出矿进路到达矿房后沿矿房向两侧拉开拉底巷道(受矿巷道)到达矿房两侧；同时在矿房上部沿全矿房拉开凿岩硐室。由于矿房拉底和凿岩硐室宽达15m，因此为保证施工安全，设计在凿岩硐室中间留设2m×2m的点柱，拉底巷道中间留设3m*3m点柱，拉底巷道点柱在巷道完成后一次性爆破，凿岩硐室点柱与**后一层一同爆破。
目前概况采用房柱采矿法，中段高度25m，矿房长度50m，宽度15－20m，采高10－15m，中段间留设10m的安全顶板，矿房间留设8－10m的间柱。目前主要存在两个方面的问题:
1、回采率太低。按标准矿块计算，标准矿块长60m，宽25m，高25m，矿房长50m，宽15m，高15m，矿块回采率为30%。
2、安全性低:采空区过高，爆破后处理边帮和顶板浮石困难，工人直接暴露在空区下作业，容易发生冒顶片帮事故。
空场采矿法中有房柱采矿法、浅孔留矿法、分段矿房法和垂直深孔落矿阶段矿房法(VCR采矿法)。房柱采矿法和浅孔留矿法安全性差，分段矿房法采准切割工程量大，回采率低，VCR采矿法采准切割工程量小，采矿成本低；深孔凿岩工作和爆破均在上部凿岩硐室进行，底部出矿在出矿巷道进行，作业安全；采场结构合理，凿岩效率高，爆破工艺**，一次崩矿量大，采场生产能力和劳动生产率高；采用球形药包爆破效果好，矿石大块率低回采过程中采用大型无轨出矿设备通过出矿进路出矿，出矿集中连续，机械化程度高，出矿能力大。
