浅谈防静电包装袋的制作工艺的三大过程
制作工艺：涂层型防静电软塑材料的制作工艺是将金属系、金属氧化物系、导电碳系、复合填料、（防静电包装 减震包装 EPE珍珠棉http://www.rmsjzp.com）抗静电剂等导电物质制成导电涂料，涂覆于高分子材料表面，形成固化的静电耗散层。
高分子材料选用机械强度好，挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀，且导电性能持久，其通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性高且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素。导电填料则根据产品的颜色、是否要求透明来选择。溶剂选用酯类或酮类，如乙酸乙酯、环已酮。选用TM-200S偶联剂有利于填料与树脂的亲和并提高涂料的附着力和强度。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯(PET)薄膜的附着力。固化剂的用量适当减少，以免影响涂料导电性能的发挥。导电涂料的配制工序依次为：溶解基体树脂（搅拌）——加粘合剂主剂（搅拌）——加导电填料（搅拌）——加固化剂（搅拌）——调粘度（搅拌）——过滤。该工艺要求：导电涂料的固含量在20%～25%范围，涂料粘度在13～19秒（涂4杯粘度计测），涂布干量2.5～3.5g/m2。设定涂布机干燥箱温度分别为85℃、90℃、100℃，车速80～120m/min，环境相对湿度小于70%。导电涂料涂布于聚酯薄膜表面，经干燥箱干燥后，形成固化的静电耗散层。
3、镀层型
制作工艺：要在高分子材料表面形成一层导电的金属镀层,方法有电镀、化学镀、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、热喷镀（涂）等。常见的是真空镀铝工艺。真空镀铝是在真空状态下，将铝加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的导电层——铝层。常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，要求其表面张力大于38dyn/cm；热性能好，含水量低于0.1%。工艺要求真空度不得低于10-3Pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜出现拉伸；精确控制卷取速度（280～320m/min）、送铝速度(0.4～0.7m/min φ2mm铝丝)及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。经此工艺形成的静电耗散层，耐磨擦，且性能持久。
4、性能测试
对以上工艺制作的三类防静电软塑复合材料进行性能测试，测试结果见下表。（依据标准GJB2605—96）
以上指标都达到并优于国军标GJB2605—96《可热封柔韧性防静电阻隔材料规范》规定的防静电指标要求，完全能满足满足化工产品、集成电路、电磁控制系统及军工产品对防静电软塑包装材料的特殊要求，目前该复合材料已实现市场化,广泛应用于电子信息、化工、航空航天、军工等产品的内包装。